法利萊工程師答：超重H型鋼翻轉裝置簡介

     在現(xiàn)代建筑、橋梁以及大型機械設備中，超重、大型H型鋼等型鋼鋼材使用已經(jīng)比較廣泛，而常規(guī)的型鋼鋼材規(guī)格已不能滿足要求，這就需要單獨制造符合尺寸要求的型鋼鋼材。在超重H型鋼制造過程中，需要對H型鋼中間的橫版與兩側的豎板進行埋弧焊。焊接過程中，在對稱地焊接完成一邊接合處時，需要對工件進行180°翻轉，以完成另外一邊接合處的焊接。之后，再需要對超重型90°翻轉，用以矯平矯直。

    諸如上述的超重型鋼的生產(chǎn)制造，需要進行多次翻轉，一般都是采用行吊，利用鋼繩等對其進行人工吊裝旋轉。但由于工件尺寸的超重、超大（多數(shù)情況下單件重量10t以上，截面寬600mm-2000mm，長度6m-12m），故采用傳統(tǒng)的翻轉方式操作效率低、難度大，同時會帶來安全隱患。這就需要有相應的專用翻轉設備，用以高效地，安全、有序地實現(xiàn)對超重型鋼的翻轉。

    通過對市場的調研，我們發(fā)現(xiàn)目前型鋼翻轉設備主要集中于對中小型型鋼的翻轉，而對超重、大型的型鋼翻轉設備的研究和應用普遍較少。根據(jù)目前公開的資料，現(xiàn)在主要的H型鋼180°移動翻轉機，可以實現(xiàn)對部分H型鋼的翻轉，但仍然難以實現(xiàn)對超重、大型H型鋼的翻轉，其穩(wěn)定性、同步性、適用性仍很難達到使用的要求?；诖?，我公司開發(fā)了一套能夠集自動化、智能化、高效率、高安全性的超重H型鋼翻轉裝置設備，以完成對超重型、大型的型鋼進行翻轉，提高該型鋼生產(chǎn)制造能力，為我國裝備制造業(yè)發(fā)展做出貢獻。

    本裝置提供一種超重H型鋼翻轉機構，能夠對超重、大型H型鋼進行90°或180°翻轉，以提高生產(chǎn)自動化水平、工作效率，保證工作的有效性、可靠性、安全性，提高工件加工質量，減少工作節(jié)拍，降低制造成本。

    超重H型鋼翻轉裝置，由支撐柱、升降油缸、支撐底座、側面導向直線導軌組件、旋轉輪壓輪、旋轉輪支撐輪、驅動電機、同步齒輪齒條組件、旋轉輪、旋轉輪連接桿、壓緊油缸、底部輸送平臺組成。兩個相連接的旋轉輪中間有一個矩形開口，尺寸為2100mm*1250mm，兩個旋轉輪之間的距離為4400mm。該翻轉裝置翻轉規(guī)格為2000mm*1000mm，重量5t-50t重的H型鋼。

    H型鋼從左端由前端輸送輥道輸送進翻轉裝置時，此時H型鋼落在了底部輸送平臺的輥道上。此時，左右兩個旋轉輪上的各6個壓緊油缸將H型鋼壓緊。當H型鋼夾緊后，左右各2組升降油缸工作，將旋轉輪整體抬起，將H型鋼抬離底部輸送平臺，并到達一定高度。此時，側面導向直線導軌組件和旋轉輪連接桿保證了旋轉輪上升的穩(wěn)定性，同步齒輪齒條組件和旋轉輪連接桿保證了旋轉輪上升的同步性。接著，左右的驅動電機同步地驅動旋轉輪旋轉，使得H型鋼能夠旋轉，并達到所需要的角度。此時，旋轉輪壓輪保證了兩個旋轉輪旋轉的穩(wěn)定性，旋轉輪連接桿保證了旋轉輪旋轉的同步性。相反地，底部輸送平臺自動運動到翻轉裝置下面，翻轉裝置下降，使得H型鋼呈翻轉角度后的狀態(tài)落在底部輸送平臺上面，底部輸送平臺將H型鋼輸送出翻轉裝置，進入到右端外側的輸出輥道上。

    我公司研制的超重H型鋼翻轉裝置具備在法利萊所有等離子設備上運用，通用性較強。該裝置結構設計精巧，可靠，過載能力強，翻轉時速度快，穩(wěn)定，防護功能完善，自動化程度高，程序寫入方便，可根據(jù)用戶H型鋼尺寸大小進行自動調整，以滿足用戶實際各種需求。(作者：法利萊等離子產(chǎn)品部 昝東山）