一文看懂激光切割工藝常見問題及解決方法

激光切割工藝和很多的因素都有緊密的關(guān)系，比如說激光切割材料的模式、激光在切割產(chǎn)品過程中的功率、焦點(diǎn)位置、切割材料時(shí)輔助氣體的純度、切割材料的速度、切割的板材材質(zhì)以及被切割板材的表面質(zhì)量是否生銹或者有雜物等等，這些因素的不同都會直接影響激光切割工藝。

可，這么多影響因素，哪個(gè)才是癥結(jié)所在呢？

別慌，看法利萊為您總結(jié)的激光寶典，一文在手切割不愁~

不銹鋼：用N2高壓切割

問題：產(chǎn)生點(diǎn)滴狀的細(xì)小規(guī)則毛刺

可能原因：焦點(diǎn)太低；進(jìn)給速率太高

解決方法：抬高焦點(diǎn)；減小進(jìn)給速率

問題：兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細(xì)絲狀毛刺，大板材的表面變色

可能原因：焦點(diǎn)太高；進(jìn)給速率太低；氣壓太低

解決方法：降低焦點(diǎn)；增加進(jìn)給速率；加大氣壓

問題：只在切割一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺

可能原因：噴嘴未對中；焦點(diǎn)太高；氣壓太低；速度太低

解決方法：對中噴嘴；降低焦點(diǎn)；加大氣壓；提高速度

問題：在直線截面上產(chǎn)生等離子氣體

可能原因：進(jìn)給速率太高；功率太低；焦點(diǎn)太低

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；減少進(jìn)給速率；增加功率；抬高焦點(diǎn)

問題：材料從上面排出

可能原因：功率太低；進(jìn)給速率過大；氣壓太高

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；增加功率；減小進(jìn)給速率；減小氣壓

碳鋼：用O2切割 

問題：底部的索引線有很大的偏移，底部的切口更寬

可能原因：進(jìn)給速率太高；激光功率太低；氣壓太低；焦點(diǎn)太高

解決方法：減小進(jìn)給速率；增加激光功率；加大氣壓；降低焦點(diǎn)

問題：底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去

可能原因：進(jìn)給速率太高；氣壓太低；焦點(diǎn)太高

解決方法：減小進(jìn)給速率；加大氣壓；降低焦點(diǎn)

問題：底面上的金屬毛刺很難除去

可能原因：進(jìn)給速率太高；氣壓太低；氣體不純；焦點(diǎn)太高

解決方法：減小進(jìn)給速率；加大氣壓；使用更純的氣體；降低焦點(diǎn)

問題：只在一邊上有毛刺

可能原因：噴嘴未對中；噴嘴口有缺陷

解決方法：對中噴嘴；更換噴嘴

問題：材料從上面排出

可能原因：功率太低；進(jìn)給速率太高

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；增加功率；減小進(jìn)給速率

問題：產(chǎn)生彈坑

可能原因：氣壓太高；進(jìn)給速率太低；焦點(diǎn)太高；板材表面有銹；加工的工件過熱；材料不純

解決方法：減小氣壓；增加進(jìn)給速率；降低焦點(diǎn)；使用質(zhì)量更好的材料

問題：切割表面粗糙

可能原因：焦點(diǎn)太高；氣壓太高；進(jìn)給速率太低；材料太熱

解決方法：降低焦點(diǎn)；減小氣壓；增加進(jìn)給速率；冷卻材料

看完之后，是不是迫不及待想要將寶典收入囊中呢~趕緊輕點(diǎn)手指收藏吧~

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