鋁合金還可以這樣焊接？看完驚呆了……

發(fā)布時(shí)間：2019-04-22 | 關(guān)注：2935 |

鋁合金作為一種結(jié)構(gòu)材料，因其具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
隨著工業(yè)技術(shù)對產(chǎn)品輕量化的要求日益增高，對鋁合金結(jié)構(gòu)件的需求量也相應(yīng)地增加，因此鋁合金的焊接技術(shù)已成為研究熱點(diǎn)。
然而，鋁合金特殊的物理性質(zhì)決定了其有以下焊接難點(diǎn)：1、表面易形成熔點(diǎn)約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔與夾雜；2、易產(chǎn)生熱裂紋；3、焊接接頭軟化嚴(yán)重；4、線膨脹系數(shù)大，易變形；5、熱導(dǎo)率大，焊接時(shí)需采用能量集中、大功率熱源。
  傳統(tǒng)鋁合金薄板的焊接多采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)和熔化極脈沖氬弧焊(MIG)。但其焊接熱輸入大、焊后形變大、焊接效率低是目前最大的困擾，這也促使了新技術(shù)的出現(xiàn)。
華工激光工藝中心在承接某客戶鋁合金構(gòu)件焊接項(xiàng)目中，就碰到了上述問題。
  客戶要求在10mm厚的6xxx鋁合金板上焊接多個(gè)組件，焊縫數(shù)量眾多，采用MIG焊或TIG焊焊后尺寸變形非常大，翹曲達(dá)10mm，很難流入下一步的裝配，需進(jìn)行繁瑣的校形工作，嚴(yán)重影響了此產(chǎn)品的有效生產(chǎn)。

為此，我們引入激光-MIG復(fù)合焊對該構(gòu)件進(jìn)行焊接，激光-MIG復(fù)合焊是焊接鋁合金材料的一種理想方法。
其主要思想是綜合兩種焊接方法的優(yōu)點(diǎn)，避免單一焊接方法的不足與缺陷，具有焊接能量高、焊縫熔深大、焊接過程穩(wěn)定、裝配條件低、高反射材料的焊接等諸多優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)的焊接。