共創(chuàng)千行百業(yè)數(shù)智未來(lái)| 攢勁得很！華工科技X甘肅博睿入選工信部“2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例”

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例聚焦工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的關(guān)鍵問(wèn)題，圍繞智能化制造應(yīng)用模式，探索基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的生產(chǎn)制造全過(guò)程數(shù)字化改造。2021年5月，華工科技聯(lián)合甘肅博睿正式啟動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)橋梁全流程智能制造工廠項(xiàng)目，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、工藝創(chuàng)新、新一代信息技術(shù)融合致力打造國(guó)內(nèi)高品質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)橋梁智能工廠。

蘭州，自古就是“絲綢之路”上的商埠重鎮(zhèn)，

也是我國(guó)西部地區(qū)重要的商品集散中心。

由于地處內(nèi)陸腹地，

當(dāng)?shù)貙?duì)路橋建設(shè)的需求一直很大，

然而動(dòng)輒0°以下的低溫天氣，

又會(huì)讓工廠每年陷入長(zhǎng)達(dá)3-5個(gè)月的停工期，

生產(chǎn)的不可控成為了制約發(fā)展的瓶頸。

智能工廠項(xiàng)目實(shí)施后，這些問(wèn)題正在發(fā)生改變。

自動(dòng)化產(chǎn)線直擊痛點(diǎn)

鋼箱梁是制作鋼結(jié)構(gòu)橋梁的重要組成部分，也是整個(gè)工程實(shí)施的重難點(diǎn)。博睿在國(guó)內(nèi)率先研制出了波形鋼腹板組合箱梁，與平鋼腹板相比，具有自重輕、跨度大、載荷能力高等性能優(yōu)勢(shì)，但其波浪形結(jié)構(gòu)、多層多道焊接也對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)。

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)橋梁的焊接難題，華工科技在行業(yè)內(nèi)率先突破波形鋼腹板連續(xù)自動(dòng)化焊接的關(guān)鍵核心工藝并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，聯(lián)合甘肅博睿聯(lián)合打造了國(guó)內(nèi)首條5G波形鋼腹板標(biāo)準(zhǔn)箱梁智能化生產(chǎn)線。產(chǎn)線改變了過(guò)去人工焊接周期長(zhǎng)、焊縫質(zhì)量參差不齊等問(wèn)題，通過(guò)無(wú)示教機(jī)器人，配合3D掃描技術(shù)、激光跟蹤系統(tǒng)、電弧跟蹤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)識(shí)別及全工位的自動(dòng)焊接，焊后產(chǎn)品一次合格率達(dá)98.5%，真正做到把業(yè)務(wù)人員從生產(chǎn)線解放出來(lái)。

智能化工廠橋見(jiàn)智造

一座智能工廠的誕生，智能裝備和信息化系統(tǒng)二者缺一不可。在充分了解客戶需求后，華工科技對(duì)博睿鋼結(jié)構(gòu)橋梁工廠進(jìn)行了智能制造頂層設(shè)計(jì)。

集成7大系統(tǒng)的華工科技智能制造數(shù)字化管理平臺(tái)，是整個(gè)工廠的“最強(qiáng)大腦”。它采用ERP系統(tǒng)制定車間計(jì)劃，對(duì)接MES系統(tǒng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)并下達(dá)至產(chǎn)線、工位，通過(guò)LES系統(tǒng)確認(rèn)鋼板庫(kù)存、零部件齊套率，再使用AGV小車智能配送到指定工位，可以實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁從零件下料、組裝焊接、整體組焊、變形矯正、打砂、噴涂等環(huán)節(jié)的全自動(dòng)化生產(chǎn)。整個(gè)過(guò)程依靠高速率、低延時(shí)的5G信號(hào)，加上現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)高清攝像頭和設(shè)備內(nèi)密布的傳感器，可以在大屏上清晰地看到全業(yè)務(wù)流程的實(shí)時(shí)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，讓數(shù)據(jù)真正在業(yè)務(wù)中流動(dòng)起來(lái)。

智能工廠正式投產(chǎn)后，產(chǎn)品研制周期縮短20%，單位產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高100%，生產(chǎn)成本降低31%，單位產(chǎn)值能耗降低20%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高達(dá)99%，客戶的訂單較往年同期實(shí)現(xiàn)了翻倍增長(zhǎng)。

未來(lái)，華工科技將繼續(xù)發(fā)揮工業(yè)激光領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，不斷深化工業(yè)軟件自主核心技術(shù)研究，打通前沿信息技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵通路，攜手產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴共同推動(dòng)智能制造在更廣泛的領(lǐng)域應(yīng)用落地。

關(guān)于華工激光

華工激光是中國(guó)激光工業(yè)化應(yīng)用的開創(chuàng)者、引領(lǐng)者，全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。我們?nèi)娌季旨す庵悄苎b備、量測(cè)與自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)，為智能制造提供整體解決方案。

我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷豐富產(chǎn)品和解決方案，堅(jiān)持探索自動(dòng)化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標(biāo)系列、激光毛化成套設(shè)備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機(jī)、激光器及各類配套器件、激光加工專用設(shè)備及等離子切割設(shè)備，及自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè)整體方案